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線切割加工高厚工件時，經(jīng)常出現(xiàn)短路，回退，斷絲等方面的問題。我們可以從下面幾個方面入手。1、乳化液的潤滑性能，沖水效果2、導電塊是否有很深的槽，導輪是否擺動3、高頻參數(shù)需要大脈寬，大脈間，5-6個功率管4、電腦跟蹤和加工步數(shù)的設定，根據(jù)工件來設定。5、電腦版線切割機床，一般都有短路測等時間的設置。不可設置過短，容易短路自動停機。 -
前段時間熔噴板模具0.2mm，微孔加工，普遍采用數(shù)控電火花穿孔機來加工。數(shù)控穿孔機加工盲孔一般分為：1、穿孔檢測模式2、定深模式 詳細使用原理和方法下篇再繼續(xù)介紹 -
HF軟件中走絲線切割控制系統(tǒng)，關(guān)于軟件中斷的設置。好多用戶會遇到機床一切功能正常，但是就是切割不走的情況。這是就需要留意CMOS設置啦。一般CMOS 設置為IRQ11,對應的軟件里面中斷液必須設置為11.控制卡跳線也需要設置為11.當然切割不走的原因還有可能是線切割機床上面的采樣線斷掉，采樣電壓沒有進入到控制系統(tǒng)。二中可能排除以后，一般線切割機床可以正常加工了。 -
HF線切割編程軟件，是基于WIN98系統(tǒng)的，*早的中走絲線切割軟件系統(tǒng)。隨著技術(shù)的進步，98系統(tǒng)逐步被淘汰，支持98系統(tǒng)的主板一般都為老舊主板，一旦主板或者系統(tǒng)壞掉，普通的電腦店都無法修理。因此逐步退出歷史舞臺，但是還有不少的存量用戶在使用此軟件。此軟件本身的穩(wěn)定性還是可以的，只是平臺低了一些。
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線切割無論是快走絲還是慢走絲，在切割過程中，導電塊上有時會產(chǎn)生電火花，導電塊損傷特別快。此種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，一般是由于導電塊的高低位置不合適導致。中走絲機床上的導電塊，一般接觸面積比較大，這種現(xiàn)象相對比較少。快走絲線切割上面的導電塊，相對較小，也更容易產(chǎn)生電火花。調(diào)整高低位置或者跟換質(zhì)量更好的，從而解決此種問題。